從事電加熱器元件這個行業多年，我們深知制造出一只合格耐用的電熱管，在每一個環節都需要小心謹慎，因為每一個結構的制造都會決定電熱管成品的最終性能。因此了解電熱管的生產制造工藝對于以后尋找或者加工所需的電熱管能夠起到一個更廣的了解，在這里我公司介紹下我廠生產電熱管的一個工藝流程：
一、切管（下料）
1、測量管規格，主要檢測每個批次管外徑相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；
2、切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產生的毛刺；
3、切口寬度應不大于2.5mm；
4、長度公差為±0.5mm；
5、以自檢為主，檢驗員首檢，并抽檢；
工夾量具及設備：白鋼刀、鋼板尺、卷尺、卡尺、儀表車床。
二、倒角（去毛刺）
1、將管子兩端內孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；
2、打壓管子由壓縮空氣打壓6～7公斤力，并將管浸入水槽中觀察有無氣泡產出。
工夾量具及設備：鉆頭、臺車、空壓機、水槽、外接壓力表。
三、洗管
用毛刷來回兩次，管內壁太臟時用鋼絲球來回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物。在陽光下觀察管內情況。
工夾量具及設備：各種規格的長把毛刷、不銹鋼鋼絲球。
四、壓裝實心堵頭
將引出棒壓入實心堵頭，壓入尺寸按生產令中引出棒入管長度執行。工夾量具及設備：鋼板尺、手搬壓力機。
五、繞線
1、根據生產令選擇絲種，絲經及芯軸，注意檢查絲徑；
2、保證繞距均勻，不得有“跳圈”現象；
3、穿入引出棒，按生產令要求保證繞線阻值，檢查實際密繞長度與生產令標注的密繞長度相差±10mm既可通過；
4、自檢為主，檢驗員抽檢。
工夾量具及設備： 繞絲機、各種規格的繞絲芯軸、卷尺、阻值數字表。
六、點焊（氧焊）
1、引出棒與電阻絲要保證穿入后的緊密接觸；
2、要保證焊接牢固，確�？s管時電阻絲不從引出棒上滑脫；
3、點焊電流調整到點焊不打火并冒煙為最佳電流，焊點應距引出棒穿絲部分的端面2mm以上點焊，焊點不少于2處，對頭圈絲頭，專門點焊，并使絲頭不得翹起；
4、大于0.8mm絲徑應氧焊，焊點應在電阻絲穿入引出棒，電阻絲尾部的第一圈與第二圈絲間距處，其余靠近火焰部分應包裹濕石棉線，防止絲的局部退火，造成拉絲不均勻現象；
5、移動成品時要小心輕拿輕放，保證電阻絲不變形
6、檢驗員檢驗合格后，方可轉入下道工序。
工夾量具及設備：儲能式點焊機、氧焊設備、焊絲。