上圖是我公司拍攝的 箱式爐用成型扁絲 實物照片。

耐高溫1400℃，扁絲指的是截面近似圓角矩形的異性金屬絲，厚度從0.025mm至2mm，寬度一般小于5mm。其寬厚比從2:1至50:1不等。由于扁絲形似帶狀，有時也被稱為超窄扁帶。相比常見的圓絲，扁絲這種形態在散熱性、焊接接觸面積、抗疲勞度、硬度控制等方面都具有獨特的優勢。

特點：

1、穩定的線形
2、均勻且美觀的表面狀態。
3、良好的成形性。
4、高塑性、抗疲勞強度。
5、暴露于惡劣環境時的耐熱性佳

生產工藝：

扁線的生產方法主要分為軋制（壓延）法，異型模拉拔法和帶材縱剪法。
①異型模拉拔法與圓絲生產工藝類似，采用孔型為矩形的異型拉絲模進行拉拔。但是這種方式只能生產低寬厚比的扁線，且易造成合金絲變形不均甚至斷裂，無法生產高精度和表面質量的產品。
②帶材縱剪法目前在國內最為普遍。該工藝使用縱剪機組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度最小為3mm左右的窄帶。帶材縱剪工藝的優點是加工難度小，大寬度情況下加工成本低，而缺點是隨著寬度的減小，排刀的數量和成本迅速增加，以致實際上無法生產寬度低于2mm的特窄絲。第二個缺點是裁切走刀過程中的橫向張力極其容易造成鐮刀彎和絲材扭折現象，使產品不合格。另外，縱剪法得到的產品必須使用盤裝，無法通過橫向纏繞獲得大盤重。
③圓絲平輥軋制法要求先將材料圓絲拉拔到某個精確的線徑，再通過多道平輥壓扁軋制成型。該工藝要求較為昂貴的設備投入和更為嚴格的生產工藝，但是避免了以上兩種工藝的缺陷，機械性能均勻，通條性，平直度好，且規格精確，表面質量優，是生產超窄超薄精細扁線的必須工藝。

扁線生產的第二個主要步驟是熱處理。通過精確控制退火溫度、走絲速度和張力來達到精準、一致的機械性能和電性能。

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